近期，在重慶持續高溫，限電和疫情交織的復雜形勢下，機床集團綠裝事業部再制造團隊，以對產品和客戶負責的態度，組織專家團隊趕赴客戶現場，克服種種困難、加班加點為客戶調試改造機床設備。

　　

 

　　據了解，當前市場上保有大量重慶機床廠老款滾齒機，經幾十年長期使用，已為客戶及齒輪行業貢獻了巨大效益。現如今，設備加工精度已經喪失、自動化程度低，無法滿足當下齒輪制造需求。

　　2019年以來，機床集團從戰略發展角度，嘗試為一批老客戶進行機床再制造。經齒輪工藝專家分析，老機床雖然精度喪失，但其精密鑄造、傳統工藝淬火的基礎工件年代越久，其應力與精度穩定性越好，工件耐疲勞、抗變形能力越強，應用價值很高。

　　

 

　　機床再制造前后對比

　　經過兩年的專項攻關，一批容光煥發、锃光閃亮的數控滾齒機，陸續返回客戶現場，使用性能達7級以上精度，而造價只有同等設備的三分之二。

　　經改造后的滾齒機，具有自動化、智能化、綠色制造的特點。采用電子齒輪箱，自動化程度高，能實現軸向多次方框循環、徑向自動變速進給和順逆銑加工;機床可采用零編程人機對話功能，加工操作方便智能;全密封防護罩設計和L型滑門結構，解決機床漏滲油問題，便于維修操作，設置主軸過載自動監測報警裝置、具備急退功能，各運動副有可靠防護或密封，以免運動副受到損傷。

　　機床集團綠裝事業部，充分利用老設備的高基因機體，更換“大腦”與“心臟”，既使陳舊報廢設備煥發青春，又適應當今世界節能、節材、綠色制造等產能轉換方式。今年已實現再制造業務量產化，過去一年累計完成改造機床約150臺，重慶機床“綠色再制造”已成為公司新名片之一。

　　(綠裝事業部 鄭璇)