尼得科機床與全球領先的瑞士齒輪機械制造商克林格爾貝格在齒輪加工測量領域達成合作。尼得科機床計劃將其齒輪磨床與克林格爾貝格的測量設備相結合，推出一款能夠在線全檢齒輪成品的系統(tǒng)。據(jù)悉，這將是全球首款支持在線全數(shù)檢測的系統(tǒng)，主攻電動汽車等對齒輪噪音和振動要求極高的汽車市場。

　　在齒輪測量設備領域位居全球首位的克林格爾貝格將為該系統(tǒng)提供測量設備，而尼得科機床將充分利用這一優(yōu)勢填補自身在測量裝置上的缺口。

　　該系統(tǒng)將基于尼得科機床的最新款齒輪磨床，通過尼得科集團旗下公司TAKISAWA的機器人輸送系統(tǒng)，將齒輪與克林格爾貝格的齒輪嚙合振動測量設備“R300”整合，以實現(xiàn)全自動檢測。這樣一來，每個完成齒面最終加工的工件都將接受真實的齒輪噪聲測量。

　　R300設備通過內部的主齒輪與加工后的齒輪實際嚙合，測量產(chǎn)生的振動和噪聲。尼得科機床將記錄所有工件的頻率成分和振幅，使得在組裝入變速器后若出現(xiàn)問題，仍可追溯到單個齒輪的制造過程。若能積累充分的原因數(shù)據(jù)，還能進一步用于自動識別不良品。

　　齒輪的高精度直接影響發(fā)動機的燃油效率。在汽車行業(yè)中，對高精度齒輪的需求不斷增長，但當前不良原因的追溯仍然依賴熟練技工的經(jīng)驗。該系統(tǒng)通過全自動檢測降低了不良品的流出風險，預期將實現(xiàn)顯著的成本削減。

　　該系統(tǒng)將于本月5日在東京開幕的日本國際工作機械展覽會(JIMTOF)亮相并正式開啟推廣。