加工中心的技術進步為采用生產效率更高的內齒輪生產方法— 強力刮齒 — 鋪平了道路。這種加工工藝除了加工速度更快之外，還能以更低的成本提供更好的加工質量，其生產效率是插齒工藝的4至10倍，而與拉削工藝相比，它具有更高的靈活性和加工質量。因此，機床制造商正在開發(fā)能夠滿足強力刮齒工藝特殊要求的加工中心和軟件解決方案，再結合山特維克可樂滿的刀具解決方案，共同為更高效的齒輪生產做出貢獻。山特維克可樂滿汽車業(yè)務部門經(jīng)理Åke Sjölander解釋道。

　　QA&

　　Q：什么是強力刮齒?

　　A：強力刮齒是一種連續(xù)切削工藝，通過一次裝夾即可完成所有加工工序。它本質上結合了滾銑和插齒兩種工藝。這種工藝生產一個齒輪所耗費的時間比其他技術都要短得多，通常比插齒工藝快四倍。插齒需要通過反復行程運動加工出輪齒，這種運動是一種執(zhí)行完切削再進行一次非加工性空回程，而強力刮齒則省去了這一不必要的非切削時間。與拉削工藝不同，強力刮齒僅需要一次加工裝夾，確保更高的靈活性和質量。相比之下，拉削工藝的刀具加工周期長，生產靈活性低，因而成為瓶頸。

　　Q：如今，為何強力刮齒工藝在齒輪加工行業(yè)中廣受關注?

　　A：強力刮齒的概念構思早在1910年就已成形，自那時起，人們就認識到，在加工大多數(shù)內齒輪時，刮齒的生產效率可能要比插齒高得多。但是，只有在加工中心變得更加穩(wěn)健和剛性更強以及同步主軸誕生之后，強力刮齒才得到更為廣泛的應用。

　　Q：強力刮齒有哪些特殊要求?

　　A：強力刮齒要求加工中心和主軸能夠應對高度動態(tài)的加工工況;它還需要完全同步的主軸。這意味著如果零件主軸降低速度，刀具主軸能立即響應。

　　在強力刮齒工序中，刀具軸和齒輪軸交錯，刀具和齒輪軸所成的角度決定生產效率的高低，角度越大，生產效率就越高。

　　合適的軟件對于機床控制也十分重要，它們能夠優(yōu)化刮齒工藝的效率。

　　Q：強力刮齒對于工具系統(tǒng)有什么要求?

　　A：強力刮齒需要生產效率更高的刀具。山特維克可樂滿提供適用于粗加工的可轉位刀具和適合精加工的整體硬質合金/整體高速鋼 (HSS)刀具。可轉位刀具能夠提高生產效率，并最大程度減少精加工中整體刀具的使用。這也意味著將精加工刀具的修磨頻率降至最低。

　　Q：強力刮齒技術還可以用來生產哪些零件?

　　A：強力刮齒適用于生產內齒輪、帶內齒/外齒的軸、花鍵或帶外花鍵和內花鍵的單個齒輪零件。它還適用于內齒輪的淬硬前加工以及所有類型齒輪的硬加工。

　　Q：山特維克可樂滿為強力刮齒提供了哪些解決方案?

　　A：山特維克可樂滿提供完備的刀具解決方案和一款強力刮齒加工解決方案。CoroMill® 179是一種全新的可轉位切削刀具，適用于模數(shù)大于3 mm的粗加工應用。而針對小模數(shù)和精加工工序，我們提供一系列的粉末冶金高速鋼刀具和整體硬質合金刀具。

　　另外，山特維克可樂滿還能運用公司在加工應用方面的知識，在特種齒輪零件的生產和生產周期評估方面為客戶提供專業(yè)建議。

　　總結

　　從其最初概念構思到100多年后的今天，強力刮齒終于成為現(xiàn)實生產力，這要歸功于機床技術的進步。對于眾多內齒輪應用類型而言，強力刮齒是加工速度、成本和質量方面的重大進步。